page_head_bg

Osnovno poznavanje radnog pritiska vazdušnih kompresora, zapreminskog protoka i kako odabrati rezervoar za vazduh?

Osnovno poznavanje radnog pritiska vazdušnih kompresora, zapreminskog protoka i kako odabrati rezervoar za vazduh?

Radni pritisak

Postoji mnogo prikaza jedinica za pritisak. Ovdje uglavnom predstavljamo jedinice za prikaz tlaka koje se obično koriste u vijčanim zračnim kompresorima.

Radni pritisak, domaći korisnici često nazivaju pritiskom izduvnih gasova. Radni pritisak se odnosi na najveći pritisak izduvnih gasova vazdušnog kompresora;

Uobičajene jedinice radnog pritiska su: bar ili Mpa, neki to vole da zovu kilogram, 1 bar = 0,1 Mpa.

Generalno, korisnici obično označavaju jedinicu pritiska kao: kg (kilogram), 1 bar = 1 kg.

Osnovno-poznavanje zračnih kompresora

Volume Flow

Volumenski protok, domaći korisnici često nazivaju pomakom. Zapreminski protok se odnosi na zapreminu gasa koju ispušta vazdušni kompresor u jedinici vremena pod potrebnim izduvnim pritiskom, pretvoren u količinu usisnog stanja.

Jedinica zapreminskog protoka je: m/min (kubična/minuta) ili L/min (litar/minuta), 1m (kubična) = 1000L (litar);

Generalno, uobičajena jedinica protoka je: m/min (kubična/minuta);

Zapreminski protok se kod nas naziva i pomakom ili protokom na pločici.

Snaga vazdušnog kompresora

Općenito, snaga zračnog kompresora odnosi se na snagu na natpisnoj pločici odgovarajućeg pogonskog motora ili dizel motora;

Jedinica snage je: KW (kilovat) ili HP (konja/konjska snaga), 1KW ≈ 1.333KS.

Vodič za odabir zračnog kompresora

Izbor radnog pritiska (izduvni pritisak):
Kada korisnik kupuje vazdušni kompresor, prvo mora da odredi radni pritisak koji je potreban za kraj gasa, plus marginu od 1-2bara, a zatim da izabere pritisak vazdušnog kompresora, (margina se uzima u obzir od instalacije vazdušnog kompresora Gubitak pritiska na udaljenosti od lokacije do stvarnog krajnjeg gasovoda, prema dužini udaljenosti, marginu pritiska treba pravilno uzeti u obzir između 1-2 bara). Naravno, veličina prečnika cevovoda i broj okretnih tačaka su takođe faktori koji utiču na gubitak pritiska. Što je veći prečnik cevovoda i što je manje tačaka preokreta, to je manji gubitak pritiska; inače, veći je gubitak pritiska.

Stoga, kada je udaljenost između zračnog kompresora i svakog krajnjeg plinovoda prevelika, promjer glavnog cjevovoda treba na odgovarajući način povećati. Ako uvjeti okoline ispunjavaju zahtjeve za ugradnju zračnog kompresora i radni uvjeti dozvoljavaju, može se instalirati blizu kraja plina.

Izbor rezervoara za vazduh

Prema pritisku rezervoara za skladištenje gasa, može se podeliti na rezervoar za skladištenje gasa visokog pritiska, rezervoar za skladištenje gasa niskog pritiska i rezervoar za skladištenje gasa normalnog pritiska. Pritisak opcionog rezervoara za skladištenje vazduha samo treba da bude veći ili jednak izduvnom pritisku vazdušnog kompresora, to jest, pritisak je 8 kg, a pritisak rezervoara za skladištenje vazduha nije manji od 8 kg;

Zapremina opcionog rezervoara za skladištenje vazduha je oko 10%-15% zapremine izduvnih gasova vazdušnog kompresora. Može se povećati u skladu sa radnim uslovima, što je korisno za skladištenje više komprimovanog vazduha i bolje uklanjanje vode.

Spremnici za skladištenje gasa se mogu podeliti na rezervoare za skladištenje gasa od ugljeničnog čelika, rezervoare za skladištenje gasa od nisko legiranog čelika i rezervoare za skladištenje gasa od nerđajućeg čelika prema odabranim materijalima. Koriste se zajedno sa zračnim kompresorima, hladnim sušarama, filterima i drugom opremom za formiranje industrijske proizvodnje izvora energije na stanici za komprimirani zrak. Većina industrija bira rezervoare za skladištenje gasa od ugljeničnog čelika i rezervoare za skladištenje gasa od niskolegiranog čelika (spremnici za skladištenje gasa od niskolegiranog čelika imaju veću granicu tečenja i žilavost od rezervoara za skladištenje gasa od ugljeničnog čelika, a cena je relativno viša); rezervoari za skladištenje gasa od nerđajućeg čelika Rezervoari se uglavnom koriste u prehrambenoj industriji, medicinskoj farmaceutskoj, hemijskoj industriji, mikroelektronici i drugim industrijama opreme i mašinskih delova koje zahtevaju visoke sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i formabilnost). Korisnici mogu birati prema stvarnoj situaciji.


Vrijeme objave: Sep-07-2023

Ostavite svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je.